Cải tạo, nâng cấp và bảo trì hệ thống xử lý nước thải giấy – bao bì

2. Phân biệt nước thải sản xuất giấy và gia công bao bì

Nhà máy sản xuất giấy, bột giấy và tái chế giấy

Có thể phát sinh lượng nước thải lớn từ chuẩn bị nguyên liệu, nghiền, rửa, sàng lọc, xeo giấy và các công đoạn liên quan.

Các vấn đề thường gặp là COD, BOD, TSS, xơ sợi, độ màu và bùn thải.

Nhà máy sản xuất bao bì carton từ giấy có sẵn

Nếu chủ yếu thực hiện tạo sóng, in, dán và cắt, nước thải sản xuất có thể phát sinh từ vệ sinh thiết bị in, rửa keo, vệ sinh nhà xưởng và các công đoạn phụ trợ.

Đặc tính nước thải phụ thuộc vào loại mực, keo và hóa chất sử dụng; không nên mặc định có tải lượng xơ sợi và lưu lượng lớn như nhà máy sản xuất giấy.

Nanoen khảo sát đúng quy trình sản xuất trước khi lựa chọn phương án cải tạo hệ thống.

3. Giải pháp cải tạo, nâng cấp hệ thống xử lý nước thải giấy – bao bì

3.1. Cải thiện thu gom và thu hồi xơ sợi

Nanoen đánh giá hiệu quả của các công đoạn thu hồi bột giấy, tách rác, lọc và thu gom cặn.

Các giải pháp có thể bao gồm:

• Cải tạo lưới lọc, thiết bị tách xơ sợi.
• Nâng cao hiệu quả thu gom cặn tại nguồn.
• Xem xét tuyển nổi hoặc thiết bị tách chất rắn phù hợp.
• Hạn chế xơ sợi gây tắc nghẽn và tăng tải cho hệ thống sinh học.
• Đánh giá khả năng đưa xơ sợi thu hồi trở lại sản xuất nếu đáp ứng yêu cầu chất lượng.

Thu hồi xơ sợi tại nguồn có thể giúp giảm tải cho trạm xử lý và hạn chế thất thoát nguyên liệu.

3.2. Nâng cấp công đoạn hóa lý và tách cặn

Khi TSS cao, nước sau lắng còn đục hoặc bùn khó tách, Nanoen xem xét:

• Tối ưu hóa chất keo tụ, trợ keo tụ.
• Cải tạo bể phản ứng và tạo bông.
• Nâng cấp lắng hoặc tuyển nổi DAF.
• Cải thiện hệ thống thu gom bùn.
• Bổ sung lọc hoàn thiện khi cần thiết.

Việc lựa chọn công nghệ cần căn cứ vào kích thước hạt, thành phần xơ sợi, đặc tính nước thải và yêu cầu xử lý.

3.3. Khắc phục COD, BOD không đạt

Nanoen đánh giá tải lượng hữu cơ và hiệu suất từng công đoạn.

Giải pháp có thể bao gồm:

• Tăng hiệu quả tách COD dạng hạt ở tiền xử lý.
• Cải thiện điều hòa lưu lượng và tải lượng.
• Tối ưu vận hành hệ thống sinh học.
• Cải tạo hệ thống cấp khí và tuần hoàn bùn.
• Xem xét công đoạn kỵ khí đối với nước thải có tải lượng hữu cơ cao và điều kiện phù hợp.
• Đánh giá xử lý bổ sung đối với COD khó phân hủy.

Không mặc định tăng công suất máy thổi khí sẽ giải quyết được mọi trường hợp COD đầu ra cao.

3.4. Cải tạo hệ thống xử lý sinh học

Các hạng mục cần đánh giá gồm:

• Tải lượng COD/BOD thực tế.
• Khả năng phân hủy sinh học của nước thải.
• DO, pH, nhiệt độ, tuổi bùn.
• Khả năng cấp khí và tuần hoàn bùn.
• Hiệu suất bể lắng sinh học.
• Khả năng xuất hiện chất ức chế từ hóa chất sản xuất.

Tùy hiện trạng, Nanoen đề xuất hiệu chỉnh vận hành, sửa chữa thiết bị hoặc cải tạo công nghệ khi cần thiết.

3.5. Tối ưu xử lý bùn thải

Nanoen đánh giá các công đoạn thu gom, làm đặc, điều hòa và ép bùn.

Mục tiêu là:

• Giảm lượng chất rắn đi vào trạm xử lý khi có thể thu hồi tại nguồn.
• Hạn chế sử dụng hóa chất không cần thiết.
• Cải thiện hiệu quả tách nước.
• Giảm sự cố thiết bị ép bùn.
• Kiểm soát chi phí quản lý chất thải.

3.6. Bảo trì và nâng cấp thiết bị

Các hạng mục có thể bao gồm:

• Bơm nước thải, bơm bùn và máy thổi khí.
• Thiết bị lọc, lưới tách xơ sợi.
• Hệ thống tuyển nổi và thu gom bùn.
• Máy khuấy, thiết bị châm hóa chất.
• Thiết bị ép bùn.
• Tủ điện, cảm biến và hệ thống điều khiển.